润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。
润滑油、润滑脂统而言之,为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂,简单地说,就是介于两个相对运动的物体之间,具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。 润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。生物基础油(植物油)正越来越受欢迎,它可以生物降解而迅速的降低环境污染。合成润滑油具有低温性能,润滑性能好和使用寿命长等特点,可适用于高负荷、高转速、高真空、高能辐射和强氧化介质等环境。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施,而这种”天然”润滑油正拥有这个特点,虽然植物油成本高,但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。根据原油的性质和加工工艺分类
油品的颜色,往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相同,不同油源和基属的原油所生产的基础油,其颜色和透明度也可能是不相同的。 对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。
密度是润滑油简单、常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大,因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的,含胶质和沥青质多的润滑油密度大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的小。
产品特点
良好的泵送性:适合集中润滑和手工涂刷,便于操作。
的润滑性:能够确保钢丝绳在高速运转和重载荷下保持良好的润滑状态,减少磨损。
极压性:在压力下仍能保持稳定的润滑效果,保护钢丝绳不受损伤。
渗透性:能够迅速渗透到钢丝绳的内部,对内部股线进行润滑,防止内部锈蚀。
机械安定性:在各种工作条件下都能保持稳定的润滑性能。
高温适应性:在高温环境下仍能保持润滑效果,防止钢丝绳因高温而失效。
抗水性:在潮湿或水环境中仍能保持润滑性能,防止水分对钢丝绳的侵蚀。
防锈性:含有防锈成分,能有效防止钢丝绳生锈。
粘附性:能够牢固地粘附在钢丝绳上,防止甩油现象的发生。
使用方法
清洗钢丝绳:在使用润滑油之前,应先将钢丝绳清洗干净,去除表面的污垢和油污。
选择润滑油:根据钢丝绳的使用环境和条件选择合适的润滑油。
涂油:可以采用手工涂刷或泵送集中维护润滑的方式将润滑油均匀地涂在钢丝绳上。注意要避开绳套等部位,确保润滑油能够充分渗透到钢丝绳内部。
晾干:涂油后的钢丝绳应晾干一段时间,以便润滑油充分渗透并固化在钢丝绳上。
注意事项
避免掺杂杂质:润滑油中应避免掺杂沙石、水分或其他杂质,以免对钢丝绳造成损坏。
适量涂油:润滑油不可过多或过少,过多会影响钢丝绳的灵活性,过少则无法起到有效的润滑作用。
定期检查:应定期对钢丝绳进行检查和维护,确保润滑油的性能和涂油效果。